2022-06-30 12:37 kilde: stigende nyheder, stigende antal, PAIKE

Kinas glasfiberindustri startede i 1950'erne, og den reelle storstilede udvikling kom efter reformen og åbningen.Dens udviklingshistorie er relativt kort, men den er vokset hurtigt.På nuværende tidspunkt er det blevet verdens største land inden for glasfiberproduktionskapacitet.

Den indenlandske glasfiberindustri har dannet sig forskellig positionering i forskellige undersektorer.

Inden for roving-området rangerer Kinas Jushi-produktionskapacitet først i verden, med skala- og omkostningsfordele.Jushi og Taishan glasfiber har åbenlyse fordele inden for vindkraftsgarn.Deres E9 og HMG glasfibergarn med ultrahøj modul har et højt teknisk indhold og kan tilpasse sig udfordringen med klinger i stor skala.De tekniske krav inden for elektronisk garn / klud er højere, og Guangyuan nye materialer, Honghe teknologi, Kunshan Bicheng osv. er i en førende position.Inden for glasfiberkompositter er Changhai Co., Ltd. den førende underafdeling og har dannet en komplet industriel kæde af glasfiberharpikskompositter.

Kinas Jushi, Taishan fiberglass og Chongqing International er i første række med hensyn til produktionskapacitet og skala, og de er langt foran.Produktionskapaciteten af ​​glasfibergarn produceret af de tre virksomheder tegner sig for 29%, 16% og 15% af den i Kina.På verdensplan udgør produktionskapaciteten for de tre hjemlige giganter også mere end 40 % af den globale total.Sammen med Owens Corning, neg (japansk elnitrat) og det amerikanske JM-selskab er de opført som verdens seks største glasfibervirksomheder, der tegner sig for mere end 75% af den globale produktionskapacitet.

Glasfiberindustrien har åbenlyse kendetegn ved "tunge aktiver".Udover materiale- og energiomkostninger udgør faste omkostninger såsom afskrivninger også en stor del.Derfor er omkostningsfordelen blevet en af ​​virksomhedernes centrale konkurrenceevne.Kernen i produktionsomkostningerne for glasfiber er materiale, der tegner sig for omkring 30%, hvoraf indenlandske virksomheder hovedsageligt bruger pyrofyllit som råmateriale, der tegner sig for omkring 10% af produktionsomkostningerne.Energi og strøm udgør omkring 20% ​​– 25%, hvoraf naturgas udgør omkring 10% af produktionsomkostningerne.Derudover udgør arbejdskraft, afskrivninger og andre omkostningsposter omkring 35 % – 40 % i alt.Den interne kernedrivfaktor for udviklingen af ​​industrien er faldet i produktionsomkostningerne.Ser vi på udviklingshistorien for glasfiber, er det faktisk udviklingshistorien for omkostningsreduktion af glasfibervirksomheder.

På råvaresiden har flere glasfiberledere i hovedet forbedret garantievnen for mineralske råvarer med hensyn til variation, kvantitet og kvalitet ved at holde eller deltage i malmproduktionsvirksomheder.For eksempel har China Jushi, Taishan glasfiber og Shandong glasfiber successivt udvidet til opstrøms i industrikæden ved at bygge deres egne malmforarbejdningsanlæg for at reducere omkostningerne til malmråmaterialer så meget som muligt.Som den absolutte leder af den indenlandske glasfiberindustri har China Jushi de laveste omkostninger til råvarer.

Sammenlignet med oversøiske virksomheder har indenlandske og udenlandske virksomheder ringe forskel i råvareomkostninger.Baseret på de forskellige ressourcebevillinger i forskellige lande bruger lokale virksomheder pyrofyllit som råmateriale, mens amerikanske virksomheder for det meste bruger kaolin som råmateriale, og malmomkostningerne er omkring $70 / ton.

Med hensyn til energiomkostninger har kinesiske virksomheder ulemper.Energiomkostningerne for kinesiske tons glasfibergarn er omkring 917 yuan, energiomkostningerne for amerikanske tons er omkring 450 yuan, og energiomkostningerne for amerikanske tons er 467 yuan/ton lavere end Kinas.

Glasfiberindustrien har også åbenlyse cykliske karakteristika.Med den fortsatte vækst inden for elektronik, bilindustrien, vindkraft og andre områder er det fremtidige markedsudsigt bredt, så den opadgående fase af cyklussen forventes at blive forlænget.